在聚氨酯高壓機彈性體加工過程中，有幾個關鍵的操作要點需要特別注意：

溫度控制：

合成預聚體時，溫度應控制在75-82℃之間。過高的溫度會導致合成的預聚物性能下降，而過低的溫度則會延長聚合時間。

與MOCA混合時，預聚體溫度應控制在90-110℃之間。高溫會降低產品的硬度和強度，而低溫則會增加聚合物的黏度，不利于澆注操作。

硫化時間控制在130℃。過高的溫度會導致MOCA分解，不利于交聯反應，并增加其他副反應的發生；而過低的溫度會延長模壓成型時間。

MOCA的熔化溫度應在液化后立即停止加熱，否則會導致其分解，影響產品性能。

時間控制：

合成反應應在2小時內完成，隨后進行2小時的間歇式真空抽除氣體。預聚體合成后在75℃下不能超過4小時，更不能在高溫100℃下超過2小時，否則會降低產品的性能。

澆注操作應在1-2分鐘內完成，因為預聚體和MOCA混合后的穩定期很短，一般只有4-5分鐘。否則，混合物凝固將無法進行澆注。

模壓硫化時間根據產品的形狀和大小而定，一般在15-30分鐘之間。對于大件產品，時間需要更長，可能需要2-3小時。

預聚體的脫氣：

脫氣是制造聚氨酯彈性體過程中至關重要的一環。應在兩個環節進行控制：

合成預聚體后，在靜置時，應在75℃下進行真空脫氣，除去預聚體中的大部分氣體。

在預聚體與MOCA混合之前，應加熱到100-110℃進行高溫脫氣，并進行真空脫氣10分鐘。然后攪拌一下將底部氣泡翻到上邊，再次進行真空脫氣10分鐘，以確保預聚體中的氣體排出干凈，方可與硫化劑混合澆注產品。

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