冰箱聚氨酯發泡基礎知識
1、箱體發泡工藝參數
原料溫度：（25±5）℃          原料比例：ISO/POL=1.18±0.03 
灌注壓力：（12～15）Mpa        模具溫度：箱體發泡灌注工藝參數表
預熱烘道溫度：45~55℃          模具水溫：42~52℃
預熱箱體溫度：（40±5）℃      灌注量：見工藝參數表
灌注流量：（750±5）g/s
熟化時間：1200~1800S，具體見箱體熟化時間工藝參數表要求

2、門體發泡工藝參數
原料溫度：（25±5）℃          原料比例：ISO/POL=1.18±0.03
灌注壓力：（12～15）Mpa        模具溫度：詳見門體發泡灌注工藝參數
烘道溫度；詳見門體發泡灌注工藝參數表     熟化時間：≥480S
灌注流量：（250±3）g/s
灌注量：見工藝參數表

3、預混站工藝參數
環戊烷混合比例：CP∶B=（12.5~15）∶100
環戊烷輸送管道壓力：（0.2~0.5）MPa   Cp、B混合壓力：（3.0~5.0）MPa
白料密度：1.04g/cm³                                    黑料密度：1.24g/cm³

4、發泡設備參數
平臺料罐氣壓：（0.2~0.3）MPa       灌注前槍頭高壓循環時間：3S
流量、比例預報警上、下限：2%，停機報警上下限：±3%

5、手工檢料參數

6、槍頭小樣參數
小樣灌注量：（300~600）g                乳白時間：（12±2）S
凝膠時間：（箱55~65，門48±3）         失粘時間：（80~100）S
槍樣密度：（24±0.5）kg/m³   泡孔質量：均勻、細密，泡孔無粗大、偏長、纖維狀

7、發泡箱體首檢要求
1）發泡箱體稱重合格
2）發泡箱體不能有假滿，泡孔均勻細密，泡孔粗大偏長、泡孔成纖維狀都屬于不合格
3）內膽、層條不能有影響外觀的折痕
4）層條不能有空泡
5）內膽不能有白口、開裂、油污
6）內膽、側板、后板不能有較大面積的離泡
7）前頂板、中蓋板、下橫條、側板、后板、內膽不能有凹花、劃花、脫漆、拉膽
8）后板、側板不能有明顯凹凸現象
9）箱體不能有影響外觀和裝配的泡跡，出水咀處無泡塞、折、損、變形
10）箱體插座、電源線、銅管等不能有折、損
11）箱體與頂蓋板左右邊離縫≤1mm
12）電器盒不能有變形、損傷、白口
13）前頂板、中蓋板、下橫條不能出現傾斜和疊級，前頂板、中蓋板離縫不能超過0.5mm，下橫條離縫不能超過0.8mm
14）前頂板、中蓋板、下橫條與側板前翻邊不平度不超過0.5mm
15）前頂板、中蓋板、下橫條凹陷程度不超過1.2mm
16）抽屜、層架試裝合格，發泡箱體尺寸符合要求

8、發泡門體首檢要求：
1）發泡門體稱重合格，門體24小時冷凍試驗合格
2）門體內泡料分布均勻，發泡后無假滿、空泡，泡孔均勻細密，無粗大、偏長和纖維狀
3）門拉手、定位板與面板離縫≤0.2mm，R位離縫≤0.3mm
4）發泡門體角離≤0.5mm
5）定位板變形≤0.6mm，傾斜≤1mm
6）門膽邊與面板離縫≤0.5mm
7）門體（冷門）四角不平度≤0.6mm
8）門面板不能有凹花、泡跡、淚油、熱轉印脫落或損傷等現象
9）塑料件不能有開裂和明顯白口，損傷現象。
10）試裝門擱架松緊適中
11）門封槽寬度尺寸（5.0~6..0）mm
12）發泡門體尺寸符合要求
13）打孔觀察門體四角無空泡現象